混凝土徐变仪标准化操作流程（GB/T50082-2009）
一、试验前准备阶段
混凝土徐变仪的环境控制系统校准是首要环节，需在试验前24小时启动恒温恒湿装置，使舱内温度稳定在20±2℃、相对湿度60±5%范围。试件制备严格采用150×150×550mm标准棱柱体，拆模后立即用环氧树脂密封侧面，仅保留两端加载面。荷载框架安装时，使用0.02mm/m级电子水平仪调整底座，确保各受力点均匀接触。某国家级实验室数据显示，预加载至0.5MPa维持30分钟的操作，可有效消除试件与压头间的初始间隙。
二、正式试验操作步骤
分级加载过程遵循"10%-30%-50%-100%"的应力递增原则，每级荷载维持5分钟并记录位移传感器初读数。当达到目标荷载（通常为抗压强度30%）后，立即锁紧液压保压阀，混凝土徐变仪此时系统压力波动应≤0.5%。位移测量系统需每日08:00、14:00、20:00三次采集数据，特别要注意首次24小时内需每小时记录温湿度补偿值。某长江三峡质量检测项目表明，采用激光干涉仪辅助校准可将挠度测量误差控制在±0.002mm以内。
三、长期监测注意事项
建立双备份存储制度，本地工控机与云端数据库同步保存原始数据。每周检查荷载衰减情况，当发现压力损失超过初始值2%时，应及时补充液压油并重新标定。环境控制舱每月需更换一次饱和盐溶液，确保湿度控制精度。对于180天以上的长期试验，建议每90天旋转试件180°以消除重力方向误差。某核电站安全壳检测案例中，采用石墨烯应变片替代传统电阻片，使数据漂移率降低67%。
四、数据处理与报告生成
混凝土徐变仪采用最小二乘法拟合时变曲线时，应剔除前72小时的热膨胀干扰数据。报告需包含徐变度、徐变系数和特定龄期徐变曲线三组核心参数，其中28天徐变度计算要精确到0.1×10⁻⁶/MPa。异常数据判断标准为：连续3个测点偏离趋势线超过15%即需复测。某高铁预制梁场通过建立徐变预测模型，将试验周期从365天压缩至90天且相关性达R²=0.93。
