混凝土徐变仪的工作原理与操作规范
徐变仪作为评估混凝土长期变形性能的核心设备，通过持续加载测量试件随时间产生的非弹性变形。其数据直接影响工程结构耐久性评估，操作规范性直接决定测试结果的准确性。本文将系统阐述符合ASTM C512标准的操作流程，覆盖设备调试、试件安装、数据采集三大阶段。
一、设备安装与环境准备
基础稳定性校准
安装前需确认实验室地面水平度（误差≤2mm/m），采用膨胀螺栓固定基座。环境温度应控制在20±2℃，相对湿度60±5%，避免振动源干扰。设备电源需配置稳压器，电压波动范围不得超过额定值的±10%。
液压系统初始化
首次使用前需进行液压油路排气：启动油泵至0.5MPa保压10分钟，反复操作3次。检查各油管接头无渗漏，压力传感器归零误差应＜0.3%FS。建议每月进行系统密封性检测，标准为24小时压力下降不超过初始值的1%。
二、试件安装与预加载
试件处理标准
标准圆柱体试件（Φ150×300mm）养护28天后需烘干至恒重（质量变化率＜0.1%/24h）。安装时使用高强石膏找平层，厚度控制在3-5mm，确保试件轴线与加载板中心偏差≤1mm。配套使用0.001mm精度千分表，测杆与试件接触压力建议为0.05N/mm²。
分级加载控制
正式测试前需进行3次预加载（30%设计荷载），每次持荷10分钟后卸载。正式加载速率不得超过0.5MPa/s，达到目标荷载后稳压30分钟，期间压力波动幅度应＜0.3%设定值。特别注意：早龄期混凝土（＜7d）需采用阶梯式加载，每级增量不超过设计荷载的20%。
三、数据采集与维护要点
自动化监测设置
现代徐变仪多配备数据采集系统，建议设置以下参数：
初始72小时内采集间隔≤1小时
7天后可延长至4小时/次
遇温度波动＞1℃时立即触发补充记录
原始数据需同步保存应变值、环境温湿度、荷载偏差三项参数。
周期性维护清单
维护项目
周期
标准要求
液压油更换
12个月
ISO VG46抗磨液压油
传感器标定
6个月
国家力值计量标准
机械传动润滑
3个月
锂基润滑脂NLGI 2级
四、异常处理与质量控制
当出现荷载异常下降（＞5%设定值/24h）时，应立即停机检查试件完整性。常见问题解决方案包括：重新找平试件接触面（平整度＜0.02mm）、更换O型密封圈（硬度计检测邵氏硬度＜60时需更换）、校准压力变送器（输入输出线性误差＞0.5%需返厂维修）。所有维修记录应包含故障现象、处理措施、验证数据三要素。
技术演进与操作优化
新型光纤传感徐变仪已实现微应变级分辨率，操作时需注意光纤弯曲半径＞30mm以防信号衰减。建议每季度进行比对试验：传统千分表与电子测量系统数据偏差＞8%时，需重新标定基准参照系。
