当今不少工程特别是重点工程，对施工的混凝土所用的水泥有特殊要求，来满足和保证其建筑构件的设计质量要求。其中对水泥水化热的要求就是其中之一，昌江核电厂对核岛用水泥在水化热上作了明确的规定。海南岛特殊的地理位置和岛内资源匮乏的特殊性，给生产水泥特别是生产有特殊要求的水泥带来一定的难度。混凝土企业水泥验收一般采用三天强度和其它品质指标格为基础来判定的，而水泥水化热检测常有滞后，给水泥的真正验收带来隐患。深入水泥生产企业，了解和参与水泥生产和控制过程，将有助于我们对水泥质量做到事先控制，心中有数，更有助于保证核电工程的建设建设质量。
解读以上规定，水泥水化热按3天≤251kJ/kg，7天≤293kJ/kg验收是参照采用了GB200--2003《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》标准对于中热硅酸盐水泥(简称P.MH)的水泥水化热控制值，从这-点上我们可以理解为核岛水泥是P.MH水泥。而力学性能上P.MH水泥与核岛水泥的规定是有一-定的差异的，它又是参照硅酸盐水泥的标准要求。
水泥水化热可以通过GB/T12959--2008《水泥水化热测定方法》进行测定，我们是按照程序进行检测控制的。但这种方法是事后控制，仅是验收检测把关。
水泥水化热的真正控制要从源头上抓起，真正做到心中有底，从而保证水化热的合格和稳定。待进场验收水泥,如若发现水化热不符合要求就被动了。从水泥生产工艺的角度，水泥水化热的大小与放热速率主要决定于水泥熟料的矿物组成，水泥熟料矿物中水化时产生的水化热的大小顺序是C3A>C3S>C4AF
熟知水泥生产工艺的技术人员不难从上表3看出，其所使用的石灰石品位是非常低的，没能满足《水泥企业质量管理规程》对进厂原材料的质量控制指标。在大陆的水泥生产企业一般石灰石的Ca0含量达到53%以上，Ca0含量48%的都弃之不用的，海南石灰石中的Si02如此之高，也是极其罕见的，例如浙江省的石灰石Si02含量一般在1%左右。但低品位的石灰石对于生产C3S含量相对较低的熟料是有利的，并辅以增加Fe203/A1203之比以促使减少C3A含量，向水化热相对较低的C4AF转化。在设计熟料的三个率值时可以得到充分考虑，以偏低的KH、较高的n和偏高的p值来实现强度度水化热低的目的。
