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水泥蒸压釜操作时对质量控制的要点

时间:2022-04-24 17:29 点击:

  水泥蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜,是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。水泥蒸压釜用途十分广泛,大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。

  水泥蒸压釜操作时对质量控制的要点:

  1、对水泥的要求

  水泥水化时,除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外,还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下,这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用,以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此,从提高蒸压加气混凝土的强度来看,采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。

  2、对生石灰的要求

  在生产蒸压加气混凝土砌块过程中,通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和Al2O3进行充分的水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度,同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能,使坯体温度达到80~90℃,使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大,又会影响养护的效果。因此,生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时,必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

YZF-2A水泥压蒸釜测定仪

  3、对矿渣的要求

  生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣,要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性,储藏大量的化学内能,因而可以提高浇注的稳定性,对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时,在蒸压条件下,矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物,从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。

  4、对砂的要求

  砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此,对砂的选择要求很高,应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲,砂中的石英含量越高,用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。

  5、对粉煤灰的要求

  在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。因此,用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应通过二次加工进行磨细。

  6、蒸压养护要求

  蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。z佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且z大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成,因此,蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上,并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6~12h。


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